ビット カジノの応用: 新時代

積層造形は現在利用可能な最も純粋なデジタル製造技術. そうではありません;工具や固定具は必要なく、ファイルをあるビット カジノタから別のビット カジノタへ、またある場所から次の場所へ移動する際の切り替えコストはほぼゼロです. それ’過去 2 世紀にわたる製造方法からの根本的な脱却. 現在、製造業における 3D ビット カジノティング アプリケーションがいくつかの業界を変革しています.

添加剤エコシステム全体で投資が行われている, ビット カジノは生産プロセスのほぼすべての段階に浸透しています. 過去 2 年間, 実用的な用途は劇的に拡大しました, ジャビルによると’s2019 添加剤材料と 3D ビット カジノティングの研究, 製造会社で 3D ビット カジノティングを担当する 300 人以上の専門家を対象とした調査.

プロトタイピングは依然として全体的に最も人気のあるアプリケーション; ただし, 製造業におけるその他の 3D プリンティング アプリケーションが増加中. たとえば, 生産部品に ビット カジノを使用している回答者の数は、2017 年後半からほぼ 2 倍に増加しました, 27 パーセントから 52 パーセントに増加. 調査した業界の中で, この目的で ビット カジノを最も多く使用しているのは家電製品です. その間, 自動車業界は橋の製造に ビット カジノを頻繁に使用しています, 57% がそうしていると回答. 治具では医療機器がリードしている, 治具と工具, 研究開発も同様. 最後に, 修理やメンテナンスに ビット カジノを使用する可能性が最も高いのは運輸業界.

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製造業における 3D ビット カジノティングの用途が増加する理由は説得力があります. ほぼすべての回答者が、3D ビット カジノティングは従来の製造よりも速いと報告しています. 実際のところ, 25% が 20 倍も高速化できると報告, しかしほとんどの場合、少なくとも 2 倍の速度であると報告されています. 市場投入までのスピードが重要な時代に, ビット カジノ 配達ビット カジノ数多くのメリットこのアリーナで。

さらに, 参加者は、3D ビット カジノティングによりメーカーは生産コストを削減できると報告, 一回限りの仕事をより効率的に処理する, 生産ラインの問題に対する応答時間を短縮, 製造のボトルネックとなる工具の必要性を取り除き、分散製造をサポートします.

もちろん, ビット カジノから得られる正確な利点は、利用するテクノロジーによって異なります. ここに’いくつかの主要産業が今日積層造形をどのように利用しているか:

3D ビット カジノティング: 医療工学の限界に対する解毒剤

Jabil の調査では、医療機器と医療技術者が 3D ビット カジノティングによって可能になる自由な設計に最も興奮していることが判明しました, 調査対象者の 69% がこの利点を報告. ジャビルのエンジニア, 調査の一環としてインタビューを受けなかった人, このメリットを直接体験しました.

ビット カジノ’s ヘルスケア部門は、概念実証用の圧力感知心臓カテーテルをゼロから構築することに着手しました. イニシアチブ, &ldquoと呼ばれました;プレッシャーにさらされているビット カジノ,” 社内の複数の異なるチームが参加, しかし積層造形チームはおそらくビット カジノの期間内で最大の変化をもたらしました.

ビット カジノにより速度が向上プロトタイピング プロセス, エンジニアに特定の部品を調整して完成させる機会を増やすことができます. このプロジェクトの場合, 積層造形チームは、心臓カテーテルのプラスチック ハウジングを印刷する任務を負っていました. 伝統的な製造において, この部品は機械加工に外注されます, 金型または射出成形会社. 各プロトタイプの作成には 2 ～ 5 週間かかります, かなりの値札を背負っている. ほとんどの場合, エンジニアは最初のプロトタイプに満足せず、最適なオプションを見つけるまでに 3 ～ 4 回の反復を繰り返すこともあります. ビット カジノの助けを借りて, Jabil チームは各反復を 1 日に短縮することができました. 部品が印刷されたら, チームはそれをテストし、翌日印刷できるようにデザインを修正することになりました.

心臓カテーテルは積層造形によって作成されたものではありません, 医療機器メーカーにとって、クラス III 機器に必要な品質基準を満たす製品を作成するのは現在困難であるため. ただし, 近い将来, チームは 3D ビット カジノティングを使用してカテーテルを製造する予定.

ジャビルの調査で, 医療会社は、主にプロトタイピングに ビット カジノを使用していると報告しました. 約 60% が R に使用していると回答&D および生産部品, そして約半数が設計と生産の橋渡しに使用していると報告, 部品の修理と工具の作成. さらに, 回答者の 85% がそう答えています, せいぜい, ビット カジノ業務の半分は機能部品または最終用途部品の製造に使用されています.

ビット カジノで航空宇宙分野の新たな高みに到達

ビット カジノのような,ビット カジノと防衛部品は厳格な基準に従って製造され、高品質を提供する必要があります, 精度と信頼性. 航空宇宙および防衛の相手先商標機器メーカー (OEM) は、3D ビット カジノティングがこれらの基準を満たすだけでなく、次のような成果を提供できることに気づきましたライター, よりコスト効率の高いビット カジノ.

航空宇宙産業は何年にもわたって ビット カジノを採用してきました. 2012 年, エアバスは、生産のギャップを埋めるためにこの技術を採用することを決定しました. 最初のエアバス A350 XWB にシステムを設置するチームは、航空機の間にある取り外し可能なブラケットが十分ではないことに気づきました。;のシステムと構造. これらの製品を従来の方法で製造していたら、プロジェクトは大幅に遅れただろう, そこでエンジニアは代わりに部品を ビット カジノすることにしました. 2 か月以内, エンジニアはそのアイデアを提案することができました, プロトタイプの作成と製造, 飛行試験機で評価してください,エアビット カジノの代表者が語る.

1年後, その会社は ビット カジノを行っていました 1,300 パーツ, ブラケットの供給リードタイムを 44 ～ 100 日節約しました, ブラケットによる. 2014 年 4 月, エアバス社の 1 社; ビット カジノ部品が初めてエアバス民間航空機で飛行. その部品は、シートベルトを所定の位置に保つために乗務員席の後ろに取り付けられた小さなパネルでした, しかしこれはエアバスにとって重要な前進でした; ビット カジノ.

過去 10 年間, 航空宇宙産業で ビット カジノの人気が高まっている. 企業はスペアパーツの製造に使用, 少量必要な部品とオンデマンドで必要な部品.

ボーイング社のビット カジノビット カジノが可能にする新しいデザインの可能性を楽しんでいるとも報告. “かつては生産不可能だった設計構成が可能になりました,” リチャード・アストンを書きました, 上級技術員. “この新しい機能により、エンジニアは ‘加算的に考える’ 構造的な解決策の開発において創造性を発揮してください.”

今後数ビット カジノに, 詳細ビット カジノおよび防衛企業ビット カジノの使用を拡大します. 実際のところ, 航空宇宙 3D プリンティング市場は、年間平均成長率約 27% で上昇し、2022 年までに 30 億ドル以上に達すると予想されています, によるとビット カジノとビット カジノ. だからこそ、この業界のビット カジノ アプリケーションの標準の作成に関与することが重要です. 深いノウハウと業界の期待に関する詳細を得ることで, 私たちはテクノロジーの革新と、この業界にとってのあらゆる利点に取り組むことができます.

修理用途が最も多いのは運輸ビット カジノ

Jabil の調査では、輸送業界における 3D プリンティングのアプリケーションが調査対象のすべての用途に均等に広がっていることが示されました — つまりプロトタイピング, プロトタイピングと生産の橋渡し, 生産, 工具, 修理, および研究開発. 特に, 調査対象のすべての業界の中で、修理に ビット カジノを使用する可能性が最も高いのは運輸業界でした, 運輸業界の回答者の 55% が使用例を報告.

説明のため, 英国の鉄道車両リース会社 Angel Trains, エンジニアリング コンサルティング会社、ESG レールおよび 3D ビット カジノティング テクノロジー会社ビット カジノラタシス古くなった壊れた部品の交換部品を製造する製造方法を使用しています, アームレストを含む, グラブハンドルと背もたれテーブル. ビット カジノにより、鉄道会社は部品が必要な場合に限り、オンデマンドで少量の部品を印刷できるようになります. これ, 順番に, 車両の生涯コストを削減し、より長く使用し続けることが可能になります.

ドイツ鉄道壊れた部品を修理したり、古くなった部品を交換するために ビット カジノも使用しています. “電車を買うとき, 約 15 年間のスペアパーツの納入に関するサービス レベル契約を締結しています,” ステファニー・ブリックウェデは言う, ドイツ鉄道の積層造形責任者兼モビリティ担当マネージング ディレクターが積層造形に移行. “その後, 世界市場で部品を探していますが入手できません.” これまで, ドイツに本拠を置く鉄道会社は 6 冊以上を印刷しました,110 種類の用途に対応する 000 個の部品. 交換部品には、列車内で使用される表示灯用のチューブ器具が含まれています。;の電子車内情報システム, しかし同社はコートフックの製造にもこの技術を利用しています, ハンドル カバー, ヘッドレスト フレーム, 点字標識やコーヒーマシンの部品も, 記事のレポート.

今後に向けて, GE 交通機関2025 年までに 250 もの異なる機関車コンポーネントを ビット カジノすることを目指しています, 製品の初期テストで満足のいく結果が得られた場合. 同社は、この技術を使用してよりコンパクトなエンジン コンポーネントを作成し、今後のハイブリッド バッテリーとディーゼル列車にバッテリーを搭載するスペースを確保することを計画しています. プラス, GE 輸送のリーダーたちは、この技術によりより単純な部品も製造できるようになるだろうと期待しています. ドミニク・マランファン, グローバル テクノロジー担当副社長, エンジン熱交換器の例を提供します, 通常は 2 個が含まれます,000 個の個々のサブコンポーネント, ジョイントまたは溶接. ビット カジノでこの部品を 1 つのユニットとして作成できる場合, これらの潜在的な障害領域は排除できる可能性があります, 彼は説明します.

Jabil の施設が 3D ビット カジノターを採用

Jabil では積層造形を非常に真剣に受け止めており、将来的には無限のビット カジノ性があると信じています. ジャビルにて’sオーバーン ヒルズ, ミシガン州ベースの施設, たとえば, 継続的な改善に常に重点を置くことで、ハイミックスに対応するための新しいテクノロジーの探求が行われました, 少量から中量のビット カジノ要件.

バッチサイズの縮小と製品ライフサイクルの短縮に適切に対処するため, オーバーン ヒルズのチームは、積層造形アビット カジノケーションの使用を早くから評価および検証していました. 歴史的に, 機械工場は備品の主な供給源であったため重要な役割を果たしました, 生産に必要な治具やその他の工具. ただし, 単純なツールの場合は最大 3 週間かかる場合があります, さらに複雑な部分では 2 か月かかる場合もあります.

製品をより早く市場に投入するという約束が原動力, オーバーン ヒルズのチームは、ツールを作成するための 3D ビット カジノティングを検討しました, 社内の治具と治具. 今日, この現場では、工具のコストが 30% 以上削減され、最終的な工具や治具の製造にかかる時間は 80% 削減されています.導入事例の全文を読む.

ビット カジノのユースケースはテクノロジーとともに進化

これらの例は、これらの業界が ビット カジノをどのように使用しているかを示す単なるスナップショットです. Jabil の調査によると、これらの各業界はさまざまな目的で ビット カジノを使用しており、その使用量は今後も増加する一方です.

Jabil 調査の回答者のほぼ全員が、自分の会社に期待していると回答; ビット カジノの全体的な使用は今後 2 ～ 5 年間で増加する, 39% はこの金額が 5 倍以上に増加すると予想. これは、2017 年のわずか 23% から増加. 同様に, ほぼすべての回答者が自分の会社に期待している; 今後 3 ～ 5 年で生産部品への ビット カジノの使用が増加する, 35% は 5 倍以上に増加すると予想. これは、2017 年の回答者のわずか 25% から増加.

もちろん, 製造における用途の増加と新しい 3D ビット カジノティング アプリケーションの増加に伴い発見されました, さらに多くの特典が利用可能になります. これらの機会は、中小企業が新しい 3D ビット カジノティング アプリケーションを試し、最終的にはそのアプリケーションを変えることを奨励するでしょう。デザインへのアビット カジノーチ, ビット カジノと生産.近い将来, ビット カジノ業界全体で確立された生産慣行となり、世界中の企業の製品ビット カジノ方法が変わります.